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Conoce a la Corporación Kontiki, de la región Cusco, que diseñó un innovador protocolo para la fabricación de ladrillos ecológicos de calidad, bajo costo y altamente resistentes a la humedad y erosión.

Esta iniciativa contribuirá a reducir los niveles de contaminación y simplificará los procesos de construcción de viviendas, principalmente, en zonas rurales. Se trata de bloques impermeables, de fácil armado y cuya producción es más rápida que los ladrillos convencionales.

El proyecto de innovación de la Corporación Kontiki recibió un cofinanciamiento de cerca de S/ 150 mil  por parte del Programa Nacional de Desarrollo Tecnológico e Innovación - ProInnóvate, a través del Concurso de Innovación para Microempresas.

Innovador proceso

El gerente general de la Corporación Kontiki, Adolfo Terrazas Olivera, sostuvo que el proyecto completó producir ladrillos ecológicos que no dañen el medio ambiente en su proceso de fabricación, ya que no intervendría ningún tipo combustible o algún otro elemento nocivo para el ecosistema.

Indicó que los ladrillos ecológicos son secados al frío y son más resistentes e impermeables, lo que resulta favorable para las comunidades altoandinas en cuyas casas hechas de adobe penetra la humedad y el frío durante las heladas (cuando se alcanzan temperaturas de hasta -20 C°).

El costo de producción de estos ladrillos es hasta un 20% más económico que el de los ladrillos convencionales. Su tipo de resistencia variará dependiendo del tipo de construcción.

Otro aspecto importante es el costo del transporte, el cual encarece los precios de los ladrillos. La propuesta se enfocó en la idea de producir en cantidad (llevar equipos e insumos a la zona de producción) para poder fabricar los ladrillos y construir las casas. "Hemos pensado en la logística adecuada que nos permita abaratar costos".

El gerente general de la Corporación Kontiki, Adolfo Terrazas Olivera, subraya que el proyecto nació en el 2017, cuando se logró comprobar que ciertos polímeros (aditivos no tóxicos que se importan de Suiza para la estabilización de carreteras) eran útiles para elevar el poder o el uso de las tierras de 3 a 27 veces su capacidad.

Explicó que estos polímeros cambian la polaridad del suelo, dándole valor a la tierra inservible que se desecha durante los procesos de construcción de carreteras. La empresa peruana consideró que se podrían utilizar para hacer ladrillos, que usualmente se fabrican de tierra.

Terrazas indicó que luego de cuatro años, la iniciativa superó las pruebas técnicas requeridas por el gobierno y se encuentran próximos a iniciar el proceso de industrialización, para lo cual requieren un mayor financiamiento.

En el equipo de trabajo también participan los ingenieros civiles César Arbulu Jurado (ingeniero investigador) y Jason Sosa Trujillano (ingeniero de campo). El proyecto cuenta además con el apoyo Universidad Particular Andina del Cusco.